Katta hajmdagi payvandlangan qismlarga-korroziyaga qarshi ishlov berish uchun sirtni ishlov berish, birinchi navbatda, sirt iflosliklarini olib tashlash, estetik sifatni oshirish va korroziyaga chidamliligini oshirishga qaratilgan. Umumiy usullar tozalash, zangni yo'qotish va himoya qoplamasi atrofida aylanadi; ishlov beriladigan qismning mo'ljallangan qo'llanilishi va talablari asosida maxsus davolash usuli tanlanadi.
Silliqlash sirtni qayta ishlashning eng asosiy usuli hisoblanadi. Payvand choklaridagi payvand choklari, chayqalishlar va burmalarni, shuningdek, ishlov beriladigan qism yuzasidagi tirnalgan va chuqurchalarni tekislash uchun burchakli maydalagichlar va dastgoh maydalagichlari kabi asboblardan foydalanadi. Bu jarayon sirtni tekis va silliq qiladi, shu bilan birga tegirmon qoplamini va zangni olib tashlaydi va shu bilan keyingi zangni tozalash va korroziyaga qarshi ishlov berish uchun poydevor qo'yadi. Silliqlash jarayonida materialning haddan tashqari olib tashlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'llaniladigan quvvatni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak, bu esa ishlov beriladigan qismning devor qalinligini pasayishiga olib kelishi mumkin.
Qumlash yuqori darajada sirt pürüzlülüğünü va zangni yaxshilab tozalashni talab qiladigan payvandlangan komponentlar uchun javob beradi. Bu usulda ish qismi yuzasiga kvars qumi yoki korund kabi abraziv vositalarni-tashlanishi uchun-yuqori bosimli havo oqimi qo‘llaniladi. Aşındırıcı moddalarning zarba kuchi tegirmon shkalasini, zangni, yog'ni va eski qoplamalarni olib tashlaydi, bir tekis qo'pol sirt profilini yaratadi. Bu nafaqat zangni yo'qotish samaradorligini oshiradi, balki keyingi himoya qoplamalarining yopishishini ham yaxshilaydi. Qumlashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasi barcha abraziv vositalar va chang qoldiqlarini tozalash uchun tezda tozalanishi kerak.
Kislota tuzlash va fosfatlash usullari asosan payvandlangan komponentlarning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun qo'llaniladi. Tuzlash bosqichida ish qismi yuzasidan tegirmon shkalasi va zangni olib tashlash uchun kislotali eritma ishlatiladi. Keyingi fosfatlash bosqichi sirtda zich fosfat plyonka hosil qiladi, bu esa bir vaqtning o'zida himoya qoplamasi va ishlov beriladigan qismning tagligi o'rtasidagi bog'lanishni mustahkamlab, zanglashni samarali oldini oladi. Kislota tuzlash va fosfatlashdan so'ng, ish qismini har qanday qoldiq kislotali eritmaning materialni zanglab ketishining oldini olish uchun yaxshilab chayish va quritish kerak.
Bundan tashqari, ishlov beriladigan qism yuzasiga himoya qatlamini qo'llash uchun-shu jumladan, bo'yash va chang bo'yash-da sirtni qoplash usullari qo'llaniladi. Bu muolajalar korroziyaga chidamliligini va estetik sifatini yanada oshiradi, bu ularni ayniqsa og'ir muhitlarga uzoq muddat ta'sir qilish uchun mo'ljallangan payvandlangan qismlarga-qo'llab-quvvatlaydi.
