Transformatsiya: rejadan xom ashyoga
Metall plitalarni aniq ishlab chiqarish dizayn chizmalarini aniq talqin qilishdan boshlanadi. Muhandislar 2D chizmalarni 3D modellarga tarjima qilib, har bir egilish burchagi va teshik oʻlchamini sinchkovlik bilan tekshiradilar. Keyinchalik material tanlash; keng tarqalgan tanlovlar orasida qalinligi 0,5 mm dan 6 mm gacha bo'lgan sovuq{4}}prokat po'lat, zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy qotishmalari mavjud. Kesish bosqichi-xuddi tikuvchi matoni kesish-ga o‘xshab, ±0,1 mm aniqlikka erishish uchun lazerli kesish yoki CNC zımbalama mashinalaridan foydalanadi va bu qism konturlari jarroh skalpelidagidek aniq bo‘lishini ta’minlaydi.
Metallni shakllantirish san'ati
Shakllash lavha ishlab chiqarishda sehrli momentni belgilaydi:
Bükme: Shlangi presslar maxsus matritsalar bilan bog'langan bo'lib, 0,5 darajadan oshmaydigan burchakka bardoshlilikni saqlab, metallni origami kabi shakllantiradi.
Shtamplash: Yuqori{0}}tonajli presslar noto‘g‘ri shakldagi teshiklarni teshib qo‘yadi yoki metall lavhada ko‘tarilgan xususiyatlarni (bo‘rttirmalarni) yaratadi.
Rolling: Yassi choyshablar silindrsimon shakllarga o'raladi, diametri aniqligi 1% ichida nazorat qilinadi.
Payvandlash metallning "jarrohlik tikuvi" vazifasini bajaradi; TIG payvandlash yoki nuqta payvandlashdan foydalangan holda, payvand choklari asosiy materialning 90% dan ortiq mustahkamligiga erishishi va deformatsiyadan xoli mukammal estetikani ta'minlashi kerak.
Yakuniy teginish va yakuniy sifat sinovi
Yuzaki ishlov berish mahsulotning ishlash muddatini ham, uning vizual jozibadorligini ham aniqlaydi:
Qumlash burmalarni olib tashlaydi, sirt pürüzlülüğünü Ra 1,6 gacha nazorat qiladi.
Elektrokaplama yoki chang qoplamasi 48 soatlik tuz püskürtme sinovidan muvaffaqiyatli o'tishi kerak bo'lgan himoya qatlamini yaratadi.
Doimiy mahsulot identifikatsiyasini qo'shish uchun ipak skrining yoki lazer belgilari qo'llaniladi.
Nihoyat, koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida keng qamrovli tekshiruv o'tkaziladi; kritik o'lchovli toleranslar 0,05 mm oralig'ida ushlab turiladi, bu har bir qismning mutlaq aniqlik bilan mos kelishini ta'minlaydi.